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環(huán)氧富鋅底漆在現(xiàn)代防腐領(lǐng)域中應(yīng)用較多，在漆膜表面進(jìn)行焊接操作是極為常見的施工手法，這樣操作是否會(huì)影響油漆性能的正常發(fā)揮呢？當(dāng)有焊接需求時(shí)我們?cè)撛摬扇∈裁礃拥拇胧┻M(jìn)行預(yù)防呢？

富鋅底漆從理論上來講，作為車間底漆時(shí)，15-25μm的漆膜厚度是不影響焊接質(zhì)量的。同時(shí)我們也進(jìn)行了相關(guān)實(shí)驗(yàn)，普通鋼材及船用鋼材級(jí)別焊接施工，都不會(huì)受到富鋅底漆的影響。但是，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒的鋅霧，大多數(shù)焊接工人都不注意勞動(dòng)防護(hù)，因此，推薦要求打磨掉焊口附近的環(huán)氧富鋅底漆。

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在漆膜表面進(jìn)行焊接操作時(shí)，可以先涂裝再焊接，但是涂裝的膜厚度有要求（15-25μm），一旦漆膜超過這個(gè)范圍，將會(huì)影響到焊接的性能的，在焊接時(shí)，焊接點(diǎn)可能并不牢固，實(shí)際使用中會(huì)產(chǎn)生問題。不同廠家的富鋅底漆鋅含量有變化，同一廠家的環(huán)氧富鋅底漆鋅含量也有多有少，關(guān)于含鋅量的多少主要有以下兩種看法。

看法一：環(huán)氧富鋅底漆的鋅粉起電化學(xué)防銹效果，其干膜鋅粉含量（質(zhì)量比）只有在70%以上才有效。也就是說，50%的含鋅量和10%的含鋅量，防銹防腐效果基本相當(dāng)，都只是充當(dāng)了普通的屏蔽型防銹漆，并沒有起到電化學(xué)防銹效果的左右。

看法二：含鋅量的多少主要取決于防腐防銹的要求，表面處理等因素。

含鋅量多的環(huán)氧富鋅底漆，主要防腐防銹作用是電化學(xué)防銹。因此，只有有容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕的環(huán)境中才能體現(xiàn)出其優(yōu)勢(shì)。

容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕的環(huán)境有以下特點(diǎn)：濕度大、空氣污染較嚴(yán)重、海水浸泡，海洋周邊等都屬于容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕的環(huán)境。隨著工業(yè)化的進(jìn)程發(fā)展，目前絕大多數(shù)城市、工廠環(huán)境都屬于容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕的環(huán)境。

含鋅量越高，附著力、表面性能等會(huì)有所下降，因此，含鋅量的富鋅底漆，對(duì)鋼鐵表面處理要求高。例如國標(biāo)環(huán)氧富鋅底漆，含鋅量70%，要求噴砂處理至Sa2.5級(jí)或動(dòng)力除銹至St3級(jí)，并且粗糙度在30-70μm。通常情況下，絕大多數(shù)翻新的鋼結(jié)構(gòu)僅靠人工除銹，達(dá)到這個(gè)要求難度大，花費(fèi)大。

低鋅粉含量的含鋅或不含鋅環(huán)氧底漆，如果增加膜厚，在大多數(shù)的情況下，也可獲得和環(huán)氧富鋅底漆相近的防腐期限。

以上就是關(guān)于在環(huán)氧富鋅底漆漆膜表面進(jìn)行焊接操作時(shí)是否影響性能的正常發(fā)揮，以及焊接質(zhì)量能否得到保證的詳細(xì)介紹，事實(shí)上焊接施工只是富鋅底漆涂裝系統(tǒng)中的一部分，要想確保涂裝質(zhì)量，除了注重一點(diǎn)，還要保障富鋅底漆的施工條件、環(huán)境等因素。