電廠鋼結構在現(xiàn)代化領域中發(fā)揮著重要作用，在面對日益復雜的腐蝕性因素，做好相應防腐措施就顯得格外重要，為了保證電廠鋼結構防腐涂裝的使用年限，提高整體的防腐性能，必須依據(jù)電廠鋼結構的應用環(huán)境結合產品本身的性能特點選用適宜的防腐配套方案，本文將由聚氨酯面漆廠家為廣大客戶羅列幾種可供選擇的涂裝方案。
依據(jù)涂裝基材表面處理情況的涂裝方案：
底材處理情況 | 配套方案 |
噴砂或拋丸除銹至Sa2.5級，或動力除銹至St3級 | （金屬鋼結構）環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆 |
動力除銹至St2級 | 低表面處理環(huán)氧漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆 |
去除浮銹 | （鍍鋅件鋼結構）環(huán)氧鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯面漆 |
依據(jù)使用年限長短的涂裝方案:
方案1：（短期）
表面處理狀態(tài)：噴砂處理至Sa2.5級以上。 | ||||
涂層 | 涂料品種 | 干膜厚度（μm） | 涂裝道數(shù) | 涂裝方法 |
底漆 | 75 | 1 | 無氣噴涂 | |
中間漆 | 環(huán)氧云鐵中間漆 | 75 | 1 | 無氣噴涂 |
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 30 | 2 | 刷涂、輥涂、噴涂 |
合計 | 210 | 4 | ||
方案2：（中期）
表面處理狀態(tài)：噴砂處理至Sa2.5級以上。 | ||||
涂層 | 涂料品種 | 干膜厚度 | 涂裝道數(shù) | 涂裝方法 |
底漆 | 無機硅酸鋅底漆 | 40 | 1 | 刷涂、輥涂、噴涂 |
中間漆 | 環(huán)氧云鐵中間漆 | 100 | 1 | 無氣噴涂 |
面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 30 | 2 | 刷涂、輥涂、噴涂 |
合計 | 200 | 4 | ||
方案3：（長期）
表面處理狀態(tài)：噴砂處理至Sa2.5級以上。 | ||||
涂層 | 涂料品種 | 干膜厚度 | 涂裝道數(shù) | 涂裝方法 |
底漆 | 冷噴鋅漆 | 120 | 1 | 無氣噴涂 |
中間漆 | 冷噴鋅封閉漆 | 35 | 2 | 無氣噴涂 |
面漆 | 氟碳面漆 | 40 | 2 | 刷涂、輥涂、噴涂 |
合計 | 270 | 5 | ||
方案4：（長期）
表面處理狀態(tài)：噴砂處理至Sa2.5級以上。 | ||||
涂層 | 涂料品種 | 干膜厚度 | 涂裝道數(shù) | 涂裝方法 |
底漆 | 環(huán)氧厚漿型底漆 | 75 | 2 | 無氣噴涂 |
面漆 | 40 | 2 | 刷涂、輥涂、噴涂 | |
合計 | 230 | 4 | ||
