鋼結構在使用前一般都會涂刷防銹漆來抑制底材發(fā)生銹蝕，在實際的使用過程中免不了對底材的切割、焊接等一系列操作，這就意味著原有的保護將會受到不同程度的破壞，如果做好焊縫處的防銹保護逐漸發(fā)展人們比較關心重視的問題了，對此，鋼結構氟碳漆廠家將在本篇文章中為大家闡述幾種焊縫處的防銹保護。
方法1、涂刷防銹漆
對做過防銹處理的鋼結構焊接，進行防銹漆的涂刷時，不僅達到優(yōu)異的防銹效果還能起到很好的裝飾效果，在選擇防銹漆時要根據(jù)鋼結構本身采用的防銹漆種類，比較普遍的是環(huán)氧富鋅底漆、紅丹防銹漆、鐵紅醇酸防銹漆等。具體施工時要將焊接處、熔合區(qū)和熱影響區(qū)打磨干凈，去除焊渣和原有的油漆，再根據(jù)環(huán)境溫度、濕度等腐蝕能力選擇合適的防銹漆進行涂刷。
對于之前沒有做過防銹處理的鋼結構，完全可以在焊接完成之后，打磨清潔干凈，然后再對鋼結構進行整體的防腐防銹工作。
方法2、酸洗鈍化
金屬鈍化主要是用強酸等物質(zhì)和金屬表面產(chǎn)生化學反應，生成一層致密的鈍化膜，以此來進行防銹保護。常見的是濃硫酸、濃硝酸對鐵和鋁進行鈍化。當鋼材焊接處采用這種方法時需要根據(jù)所處的具體環(huán)境而定，如果環(huán)境的溫度高、濕度大對鋼材的腐蝕能力強，酸洗鈍化效果就不太夠用了。像一般的海洋重防腐蝕環(huán)境的鋼材、埋地管道等等都是使用適合的防腐防銹油漆，鈍化則很少見。
鋼結構氟碳漆廠家溫馨提示：焊接處的防腐防銹工作是非常有必要的，一旦此處發(fā)生銹蝕那造成的損失將是無法預計的，對于此處采用什么樣的油漆進行防腐防銹，還是要依據(jù)具體的應用環(huán)境而定，因為防銹漆有很多種，只要選擇適宜的油漆才能充分發(fā)揮產(chǎn)品的性能優(yōu)勢，以及有效應對環(huán)境中的腐蝕因素。
